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    色澤不均往往因反映的現象不同，其產生原因也有所不同。若進料口附近或熔接部位色澤不均，一般是由于著色劑分布不均勻或著色劑的性質不符合使用要求造成的。

    如果整個塑膠件變色或色澤不均，往往與成型工藝條件有關，當料筒溫度太高時，高溫熔料在料筒中容易過熱分解，使塑件變色。若噴嘴處溫度太高，熔料在噴嘴處焦化積留，也會引起塑膠件表面色澤不均。

    此外，螺桿轉速，注射背壓及注射壓力太高，注射和保壓時間太長，注射速度太快，塑化不良，料筒內有死角以及潤滑劑用量太多，都會導致塑件表面色澤不均。

    為了防止熔料在高溫料筒中停留時間太長產生過熱分解，注射量不應超過注塑機注射能力的三分之二。

    當料筒或噴嘴處有焦化熔料積留時，應徹底清理料筒，拆除和清理噴嘴，檢查噴嘴尖與澆道套是否對齊，并適當降低噴嘴溫度。

    對于螺桿轉速，背壓，注射壓力，注射和保壓時間等工藝參數的調整，可根據實際情況，按照逐項調整的原則進行微調。

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