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    異型材低壓注塑成型工藝是一種以很低的注塑壓力（1.5～40bar）將熱熔材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的系統(tǒng)封裝工藝方法，該系統(tǒng)由材料、模具、設(shè)備和應(yīng)用技術(shù)組成。

    主要應(yīng)用于精密、敏感的電子元器件的封裝與保護(hù)，包括：印刷線路板（PCB）、汽車(chē)電子產(chǎn)品、手機(jī)電池、線束、防水連接器、傳感器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。

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    具體異型材低壓注塑成型工藝的優(yōu)勢(shì)如下：

    一、提升終端產(chǎn)品的性能，起到防水密封、絕緣阻燃、耐高低溫等特性

    1）優(yōu)1異的包封保護(hù)功能；

    2）注射壓力極低，無(wú)損元器件，次品率極低；

    二、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，大幅度提升生產(chǎn)效率

    1）成型模具可采用鑄鋁模，非常易于模具的設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)和加工制造，可縮短開(kāi)發(fā)周期；

    2）固化工藝周期由先前24小時(shí)左右縮短至5~50秒之內(nèi)；

    三、降低生產(chǎn)總成本

    1）大幅減少約封裝材料的用量；

    2）無(wú)須烘箱進(jìn)行固化，節(jié)省能耗

    3）可采用較低成本的鋁模代替鋼模；

    4）省去灌封工藝用的灌封外殼及水冷系統(tǒng)；

    5）由于低壓低溫，可極大地降低產(chǎn)成品的廢件次品率，避免了不必要的浪費(fèi)；

    6）節(jié)約灌封后加熱固化設(shè)備及工序或者自然晾干需要的貨架、場(chǎng)地及相應(yīng)時(shí)間與人工成本。

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    東莞怡美塑膠制品是專(zhuān)門(mén)專(zhuān)注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。

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