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     聚合物發泡材料是指以聚合物(塑料、橡膠、彈性體或天然高冷子材料)為基礎而其內部具有無數氣泡的微孔材料，也可以視為以氣體為填料的復合材料。聚合物發泡材料品種眾多，對于塑料，大多數熱塑性塑料和熱固性塑料都能加工成泡沫塑料型材制品。

     熱塑性塑料發泡材料的成型工藝主要有模壓成型、可發性珠粒模塑成型、連續擠出發泡成型以及注塑發泡成型等幾類。

    1、模壓發泡材料：其中模壓成型屬于較早的發泡工藝類型，所以對模壓發泡并沒有規范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發泡材料涌現出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

     2、可發性珠粒發泡材料

      第二類發泡工藝稱為可發性珠粒模塑成型工藝，即在高壓釜中，在一定時間內，通過高壓將物理發泡劑在預定溫度下浸漬進入基體樹脂的細小粒料之中，然后冷卻體系溫度至室溫，即得到可發性珠粒。使用時，先在一定的發泡溫度下，利用水蒸氣或熱空氣使可發性珠粒預發泡一下，得到綠豆大小預發泡的可發性珠粒。在制備制品時，將預發泡的可發性珠粒放入模具中加熱、減壓，使預發泡的可發性塑料珠粒進一步膨脹并相融合，形成預定形狀的發泡材料，即稱為可發性珠粒模塑成型，通常在基材縮寫名稱前冠以“E”字。例如最早、且最常見的PS 可發性珠粒發泡材料即稱為“EPS”；近年來發展起來的PP 可發性珠粒即稱為“EPP”。由于都是采用物理發泡劑，因而發泡倍率較大。

     3、擠出發泡材料

     第三類發泡工藝稱為擠出發泡，即塑料與物理或化學發泡劑分別加入擠出機的不同位置，高壓下在擠出機中熔融形成均勻的溶液，然后在口模處突然泄壓、發泡、冷卻，制成板材、片材甚至管材等。這類發泡材料通常在基材縮寫名稱前冠以“X”字母。例如較常見的擠出發泡的PS 即稱為“XPS”；擠出發泡的低密度聚乙烯（LDPE）即稱為“XPE”；不太多見的擠出發泡PP 即稱為“XPP”。

     在擠出發泡過程中，發泡劑在高壓狀況下必須與塑料形成均勻的溶液，并在口模處瞬間泄壓、發泡、冷卻、形成發泡材料，不可能借助固相或者結晶的約束力，故而對塑料的熔體強度要求很高，特別需要熔體在拉伸過程中具有較強的應變硬化的性能，因此發泡難度較大。

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