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    所謂的“冷/熱模注塑成型” 技術(shù)，是一種可在塑料異型材成型周期內(nèi)，使模腔表面溫度實現(xiàn)冷熱循環(huán)的工藝。其特點是：在注射前，先加熱模腔，使其表面溫度達到加工材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上；當(dāng)模腔填滿后，迅速冷卻模具，以使塑料異型材制件在脫模前完全冷卻。

    這種冷/熱模注塑成型工藝可以大幅度地改善塑料異型材制品的外觀質(zhì)量，而且可以省去某些二次加工（如旨在掩蓋表面缺陷的底漆和磨砂處理）過程，從而降低整體生產(chǎn)成本。在某些情況下，甚至還可以省去上漆或粉末涂布工藝。在那些對表面光澤度有較高要求的應(yīng)用中，冷/熱模注塑成型工藝還允許使用玻纖增強材料。該工藝的其他優(yōu)勢還包括：降低注塑內(nèi)應(yīng)力、減少甚至消除噴射痕和可見的熔接線，以及增強樹脂的流動性，從而生產(chǎn)出薄壁產(chǎn)品等。

    冷/熱模注塑成型工藝的特點：通常情況下，冷/熱模注塑成型工藝適用于所有的傳統(tǒng)注塑機。但是，如果希望塑料異型材模具表面得到快速加熱或冷卻，還需要配合使用特定的輔助系統(tǒng)，目前常用的輔助系統(tǒng)是高溫?zé)崴到y(tǒng)和高溫蒸汽系統(tǒng)。這些輔助系統(tǒng)中的蒸汽，要么來自外部鍋爐，要么由其自身的控制設(shè)備產(chǎn)生。

    為了實現(xiàn)有效的工藝控制，模具必須配備熱電偶，并且熱電偶最好被安置在靠近模腔表面的位置，以便監(jiān)控溫度。為了確保工藝的穩(wěn)定性，注塑模具、注塑機和冷/熱控制器還必須集成在一起。

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   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。

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