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    通常，通過改變溫度控制器、調節熱流道或溫度控制器的設置狀態，就能夠很好地解決這些問題。然而，對于加工商來說，這種方法在更多情況下并不治本。

    在每一個塑料型材件型腔中都安裝壓力傳感器應該算是一種很好的解決方案，這將有助于提高工藝的精確性。通過對所獲得的模腔壓力數據進行分析，能夠有效地評估出所選擇的解決方案的應用效力，并同時向注射機提供從閉環系統獲得的反饋信息。此時，當模腔內的壓力達到預設值時，注射機便進入注射階段。通過安裝壓力傳感器，用戶能夠清晰地看到各模腔之間不同的壓力峰值，甚至還能夠觀測到每次注射時哪個模腔最先完成充模和達到最高的壓力峰值。 

    通常，常規認為低速注射無形中會延長注射成型周期。事實上，結果卻恰恰相反。這是由于不平衡的充模過程要求必須有充足的保壓時間和冷卻時間，從而保證最后一個模腔能夠完全填充。通過利用速度代替壓力進行保壓，可使得最后一個模腔能夠快速地完成充模，反而縮短了注射成型周期。

    該方法可保證每一次注射時，模腔內部的壓力更加一致，從而能夠在不延長成型周期的情況下，獲得質量一致性更好的塑料型材制件。

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