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    近年來，高速加工技術(shù)的發(fā)展迅速，為提高塑膠型材模具制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量提供了新的發(fā)展方向。

    高速加工的刀具：高速切削刀具必須與加工的塑膠型材模具材料有較小的化學(xué)親和力，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，即良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。目前，陶瓷、立方氮化硼(CBN)、涂層硬質(zhì)合金等刀具均可作為高速切削模具鋼件的刀具材料。

    高速切削加工對機(jī)床的要求

   主軸要求動平衡性能好，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，有良好的熱穩(wěn)定性能，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有測溫裝置和冷卻裝置。如Makino的A55型高速銑床采用電主軸和主軸貫通內(nèi)冷卻方式實(shí)現(xiàn)高速高功率輸出，并使主軸始終保持低于箱體的溫度。

   機(jī)床機(jī)床必須具有足夠高的剛度和最佳的阻尼特性，以防止切削時刀具顫振對塑膠型材工件表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響：運(yùn)動靈活，以適應(yīng)進(jìn)給軸的快速移動：要有高的動態(tài)特性，除了高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度外，還要有高的加/減速度。刀具夾緊技術(shù)應(yīng)采用錐部與主軸端面同時接觸的雙定位刀柄。

   高速加工對CAM軟件的要求

   高速加工有著不同于傳統(tǒng)加工的特殊的加工工藝要求，故應(yīng)用于高速加工的CAM 編程系統(tǒng)必須具有很高的計算編程速度，具有全程自動過切處理能力及自動刀柄干涉檢查功能，具有進(jìn)給率優(yōu)化處理功能、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能、較強(qiáng)的插補(bǔ)功能、“加工殘余分析”功能。

   高速加工編程時應(yīng)注意，由于殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應(yīng)采用多次加工或系列刀具從大到小分次加工，直至達(dá)到塑膠型材模具所需尺寸，不應(yīng)用小刀一次加工完成。刀具應(yīng)緩慢切入工件，下刀或行間過渡部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀，不宜垂直下刀直接接近模具材料：同時，緩慢地從一個切削層進(jìn)入另一個切削層比切出后再突然進(jìn)入另一個切削層要好：其次，盡可能地保持穩(wěn)定的切削參數(shù)，包括保持切削厚度、進(jìn)給量和切削線速度的一致性：此外，當(dāng)遇到某處切削深度有可能增加時，應(yīng)降低進(jìn)給速度，因為負(fù)載的變化會引起刀具的偏斜，從而降低加工精度、表面質(zhì)量和縮短刀具壽命。這些對高速加工是否成功是至關(guān)重要的。

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   東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。

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