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    根據真低溫擠出和假低溫擠出的原因不同，處理塑料異型材的低溫擠出問題時，應分別采用不同的方法。若更換樹脂生產廠家或品種，發生大批量機組擠出型材變色，應及時進行混合料或型材穩定性試驗。通過試驗驗證混合料的穩定性是否發生問題，并進行對應處理：若穩定劑或樹脂的穩定性欠缺，物料塑化不良，那么型材的所有物化性能都無從談起。這時，切不可因為原材料的穩定性欠缺而選擇用工藝的方法來遷就，以避免長時間的低溫擠出生產；若排除了混合料和型材的穩定性問題，型材的變色現象仍未消除，則應適時調整配方中的加工助劑或外潤滑劑，以徹底消除整個擠出機機組的低溫擠出現象。

    值得注意的是，這種現象一般很少發生，很可能是在配方和原料不變的情況下，配料或混料出現誤配或誤混，應及時切換混合料來進行驗證，不可采用低溫操作來處理型材顏色泛黃的癥狀。

    當僅有個別塑料異型材擠出機機組發生型材的顏色泛黃，應依照“先簡后繁”的原則，首先排除儀表和熱電偶的問題，再拆機檢查擠出機的螺桿與螺筒的徑向或軸向間隙，及時進行對應調整。盡量將擠出機的儀表和機械故障消除在萌芽狀態，以維持型材擠出生產的正常運行，并有效延長擠出機的工作壽命。

     特別是在更換螺筒與螺桿時發生此種現象，首先應考慮螺筒與螺桿是否存在加工或裝配質量的問題。若螺筒與螺桿經較長期運行后出現這種現象，應檢查擠出機的磨損情況：若螺筒與螺桿的磨損不大，可隨機進行重新調整；若螺筒與螺桿的磨損非常嚴重，已呈現磨損殆盡，應及時更換螺桿和螺筒，以規避型材在調整后出現黑線的現象。

     當更新螺桿和螺筒時，應認真檢查主動或從動螺桿和螺筒，注意這么幾個問題：螺桿和螺筒大小頭的徑向間隙是否一致？螺桿各個功能段的軸向間隙是否勻稱？若有問題，應及時向制造廠商反饋，以便早日更換，并防范不合格的螺桿和螺筒投入使用，繼續影響型材生產的正常進行。

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