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    （1）設(shè)計(jì)時(shí)先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。

    （2）大的結(jié)構(gòu)塑料異型材件：全面打薄，局部加厚為氣道。

    （3）氣道應(yīng)依循主要的料流方向均衡地配置到整個(gè)模腔上，同時(shí)應(yīng)避免閉路式氣道。

    （4）氣道的截面形狀應(yīng)接近圓形以使氣體流動順暢；氣道的截面大小要合適，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

    （5）氣道應(yīng)延伸到最后充填區(qū)域（一般在非外觀面上），但不需延伸到型腔邊緣。

    （6）主氣道應(yīng)盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

    （7）氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑。

    （8）對于多腔模具，每個(gè)型腔都需由獨(dú)立的氣嘴供氣。

    （9）若有可能，不讓氣體的推進(jìn)有第二種選擇。

    （10）氣體應(yīng)局限于氣道內(nèi)，并穿透到氣道的末端。

    （11）精確的型腔尺寸非常重要。

    ?（12）塑料異型材制品各部分勻稱的冷卻非常重要。

    ?（13）采用澆口進(jìn)氣時(shí)，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

    ?（14）準(zhǔn)確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應(yīng)超過0.5%。

    ?（15）在最后充填處設(shè)置溢料井，可促進(jìn)氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩(wěn)定塑料異型材制品品質(zhì)。而在型腔和溢料井之間加設(shè)閥澆口，可確保最后充填發(fā)生在溢料井內(nèi)。

    ?（16）氣嘴進(jìn)氣時(shí)，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

    ?（17）進(jìn)澆口可置于薄壁處，并且和進(jìn)氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒流。

    ?（18）氣嘴應(yīng)置于厚壁處，并位于離最后充填處最遠(yuǎn)的地方。

    ?（19）氣嘴出氣口方向應(yīng)盡量和料流方向一致。

    ?（20）保持熔膠流動前沿以均衡速度推進(jìn)，同時(shí)避免形成V字型熔膠流動前沿。

    ?（21）采用缺料注射時(shí)，進(jìn)氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準(zhǔn)。

    ?（22）采用滿料注射時(shí)，應(yīng)參照塑料的壓力、比容和溫度關(guān)系圖，使氣道總體積的一半約等于型腔內(nèi)塑料的體積收縮量。

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