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PVC封邊條易出現穩(wěn)定性不足，起泡和老化的原因

　　PVC封邊條易出現穩(wěn)定性不足，起泡和老化的原因
　　PVC封邊條的主要成分為聚氯乙烯，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的。產品普遍應用于家具、辦公、廚具、教學設備、民用實驗室等。厚度從0.3至3mm，寬度從12mm至80mm。
　　封邊條的主要功能是對板材的斷面進行固封，達到免受環(huán)境和使用過程中的不利因素(主要為水分)對板材的破壞和阻止板材內部的甲醛揮發(fā)，同時達到裝飾美觀的效果。
　　PVC封邊條以聚丙烯或聚氯乙烯為原料，經機械壓制成的木紋、透心、素色、雙色系列的塑質封邊條。具有耐熱、耐油和強度、硬度、可彎曲度高的特點;其表面性能好，耐磨，可修削;表面效果亦佳，其花紋和色彩可以有接近原木的天然木色，也可有其他色彩圖案;底面經過網紋處理或涂布處理的PVC封邊條粘結效果也很好。其規(guī)格：厚度為0.2～3mm，寬度為19-50mm，長度為 1000mm一卷。PVC封邊條厚度在2mm以上的有一定的應力，使用中必須加熱軟化或提高粘結劑的溫度，否則會因應力粘貼不牢而自行脫落。
　　據行業(yè)專家介紹，PVC封邊條容易出現穩(wěn)定性不足，起泡，老化等問題。我們將一一解析出現這些問題的原因。
　　PVC封邊條熱穩(wěn)定性不足主要有幾個原因：
　　1.熱穩(wěn)定劑不合格或選擇不當;
　　2.熱穩(wěn)定劑用量不足;
　　3.加工溫度的設置不合理，主要是溫度過高;
　　4.擠出機的螺桿轉速過快;
　　5.配方體系內外潤滑的搭配或用量不合理;
　　6.主要原材料如PVC本身的穩(wěn)定性不足。另外，合理的混料加工條件會大大減少原料中揮發(fā)成份的影響。
　　PVC封邊條起泡的原因分析：
　　1、部分原料受潮，含揮發(fā)物多會造成PVC封邊條在擠出過程中會起泡
　　2、熱穩(wěn)定性不足導致PVC分解起泡。
　　PVC封邊條老化的主要原因：
　　在自然氣候曝露條件下PVC封邊條的光老化周期較長，因此，為了快速評價和預測PVC材料的耐光老化性能，有必要建立人工加速紫外光老化模擬實驗系統(tǒng)，以利于在較短的時間內獲得實驗結果，為評價和預測PVC封邊條表面耐光老化性能提供理論依據和基本數據。
　　不論是在自然氣候曝露還是人工紫外光加速條件下，溫度始終伴隨著試驗的整個周期。見表4-1可見，在光照下不同顏色PVC材料表面溫度最高可達到70℃。 PVC封邊條不同溫度加熱條件下各參數值均在168小時之后發(fā)生了變化，在60℃和80℃變化程度較大。

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