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一、我國塑料模具基本情況
我國模具生產最為集中的地區在珠三角和長三角地區，約占全國模具總產值的三分之二以上，模具發展有力地支持著這兩個地區工業的快速發展。從1999年至2009年產值從250億元增長到979.45億元，年均增長率在14.8%；進口從9.8274億美元增至19.64億美元；出口從1.328億美元增至18.43億美元；進口：出口從6.6：1跌至1.06：1。表明了我國模具工業總產值呈逐年遞增趨勢，模具進口金額的增幅有逐年下降的趨勢，出口比例逐年加大，同時反映我國模具任是供不應求的狀態，仍為世界上模具年進口量較大的國家。
二、塑料模具在我國的地位與應用
近年來,我國塑料模具業發展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業中約占30%左右。當前，國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。
我國國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，僅汽車行業將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量己超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。
建筑、建材業塑料建材可大量代鋼、代木、替代傳統建材，將在今后得到越來越多的應用。預測2005年建筑用塑料制品的占總產量16%，約400萬噸，因此塑料建材模具需求量將增長較快。由于國家己明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排水管80%及城市供水50%將采用塑料管。同時，國家正在大力發展塑料門窗，到2010年塑料門窗和塑料管的普及率將達到30%-50%，塑料排水管的市場占有率將超過50%。
家電行業近期家電業所需模具量年增長率為10%。一臺電冰箱約需模具350副，價值約400萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具140副，價值約700萬元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業內人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。
因此，有專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發展速度將高于其他模具。
三、塑料模具的新發展趨勢
近年來，全球制造業正以垂直整合的模式向中國及亞太地區轉移，中國正成為世界制造業的重要基地。制造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將導致CAD技術的發展。同時，由于網絡技術的大面積應用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進入千家萬戶改變我們的生活一樣，網絡應用的普及將在更大程度上改變制造業的模式。隨著中國加入WTO，逐漸成為世界制造業的重要基地，將要求我國的產品要有創新性，并且要有更高的質量、更低的成本并在更快的時間內提供給市場。作為產品制造的重要工藝裝備、國民經濟的基礎工業之一的模具工業將直接面對競爭的第一線，模具工業除其需要“高技藝”的從業人員外，還需要更多的“高技術”來保證。
3.1、協同創新設計將成為模具設計的主要方向
制造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、設計、生產和模具制造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計更充分理解產品設計的意圖，在產品的設計階段，模具設計即同時開始，產品設計工程師和模具設計工程師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具制造廠家所需要的模具標準件一般都由模具標準廠家提供，最好在模具設計階段就參照各類標準，充分利用模具標準件廠家提供的數據進行設計。由于在制造流程中各個環節所采用的CAD系統可能不一定相同，這就要求未來的CAD系統要具備協同的能力，對上下游的數據要能夠隨時交換，對所產生的數據彼此能夠處理，數據產生及處理也需要標準化。因為產品需要創新，因此，模具設計也需要能夠體現產品的創新，如在逆向工程中更重要的是對產品結構和產品的外觀進行創新再設計。
3.2、協同創新設計將成為模具設計的主要方向
目前，模具制造廠已經較廣泛地采用了數控加工。為了保證加工質量、提高加工效率、改進制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標數控工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數控編程加工的G代碼，更重要的是，從設計開始，將進行制造過程的設計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數，還包括模具加工的卡具設計、加工的裝卡過程及各工序的G代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網絡上共享。CAM將充分利用網絡及仿真等技術，通過合理地規劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經驗，使企業發揮更大的潛力，取得最大的效益。
3.3、激光技術的應用日益受到重視
激光技術在模具制造中的應用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。快速成形是根據CAD的數據，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結、燒結等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為PRM)技術。快速成形技術主要有立體光固造型(SLA)，選擇性激光燒結(SLS)，分層實體制造(LOM)等。該技術將CAD技術、激光技術、CNC技術、材料加工和材料科學技術有機地結合起來，給模具制造業帶來了根本性的變革。與傳統的模具設計制造相比，它能比數控加工更快、更方便地設計并制造出各種復雜的原型，使模具的制造成本和生產周期減少1/2，明顯提高生產率。國內的一些大型企業集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經應用激光快速成形于新產品開發等方面，并取得顯著的經濟效益。激光技術應用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統方法是在細鎢棒上粘金剛石粉進行旋轉研磨打孔，加工時間長達lO~25 h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
3.4、模具CAD技術應用的ASP模式,將成為發展方向
由于今天模具行業實際上已經成為高技術最密集的行業，任何企業要擁有全部最新出現的技術，成本將非常高，而且還要培養并且留住掌握這些技術的人才也會非常困難。因此，將出現模具CAD應用的ASP模式，即產生各種專門技術的應用服務單位，為模具企業提供技術服務，整個社會是一個大的模具制造企業，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優發揮，應用服務包括如逆向設計、快速原型制造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析
四、塑料模具的發展前景
塑料模具占模具總量40%以上，包括塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。但塑料模具目前的技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口達幾億美元，因此“十一五”期間應重點發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建筑材料和電子通信等塑料制品的主要用戶行業近年來都在高位運行，發展迅速。因此，塑料模具也在快速發展，我國塑料模具行業日趨大型化。 
塑料模具成型的制件表現出高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，塑料模具的加工制造方法有其獨特的創造價值。塑料模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。有業內專家認為，隨著我國塑料模具行業日趨大型化，精度也將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μm，現在已達2~3μm。不久，1μm精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精度加工。 
專家認為，我國的塑料模具行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種塑料模具縮短了產品的生產周期，今后將在不同領域得到發展和應用。 
中國塑料模具隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的塑料模具可以提高制件的生產率和質量，且還能節約制件的原材料，這項技術的應用在國外發展很快。國內熱流道模具也已經生產，有一些企業已達30%左右，但是從總上來看，比例還是很低，亟待發展。 
我國塑料模具專家認為，塑料模具行業中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機等產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模具的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。
塑料模具的發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化、美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。