四、值得我們商討的是有一種情況，在型材取樣試驗(yàn)時(shí)，無(wú)論是冷沖、角強(qiáng)度還是加熱后尺寸變化率等都達(dá)標(biāo)，(GB/T8814-2004)，但是在下料時(shí)切口還是有輕微不明顯的崩口現(xiàn)象，特別是內(nèi)筋。

 
    一種說(shuō)法此種現(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象是受外界因素影響即： 
   ①門(mén)窗制作時(shí)，加工環(huán)境溫度低于12℃。這不僅對(duì)下料造成崩口，而且對(duì)焊角強(qiáng)度等都會(huì)造成一系列影響； 
   ②下料時(shí)進(jìn)鋸速度過(guò)快，通常這時(shí)切割鋸切割時(shí)聲音比較急促且尖銳； 
   ③切割鋸片老化或有脫齒現(xiàn)象。 
  另一種則認(rèn)為還是型材本身的原因，即配方和擠出工藝等，筆者認(rèn)為這幾個(gè)方面兼而有之，除以上說(shuō)法外。這里面還有一個(gè)剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的協(xié)調(diào)問(wèn)題。即只要找到其最佳平衡點(diǎn)，那么問(wèn)題就會(huì)迎刃而解。 
  (1)配方體系對(duì)剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的影響，配方中要增加或減小剛性指標(biāo)必然要增加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標(biāo)。填料過(guò)多，型材便會(huì)出現(xiàn)冷沖不達(dá)標(biāo)，焊接強(qiáng)度降低。填料過(guò)少，型材便會(huì)出現(xiàn)尺寸變化率大。相同的是增加或減小柔性指標(biāo)，必然要增加或減小抗沖改性劑或加工助劑，而增加或減小加工助劑又直接影響其剛性指標(biāo)。加工助劑過(guò)多，則型材剛性指標(biāo)下降；加工助劑過(guò)少，則型材剛性指標(biāo)上升，在配方中這兩者是一個(gè)既矛盾又統(tǒng)一的相互制約的因素，但不能說(shuō)要提高剛性指標(biāo)卻又要保持柔性指標(biāo)便可以在增加填料的同時(shí)又無(wú)原則增加加工助劑，這是不合理的。所以在配方體系中要確定一個(gè)最佳結(jié)合點(diǎn)，以達(dá)到其剛性和柔性的平衡。 
  (2)擠出工藝對(duì)型材剛性和柔性指標(biāo)的影響。擠出溫度設(shè)定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過(guò)塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發(fā)，造成分子間結(jié)構(gòu)變化會(huì)增大剛性指標(biāo)和降低柔性指標(biāo)。物料塑化不足，物料中各組分的分子之間還沒(méi)有充分溶合會(huì)降低剛性指標(biāo)，同時(shí)柔性指標(biāo)得到充分展現(xiàn)。螺桿轉(zhuǎn)矩和擠出壓力與型材的剛性指標(biāo)成正比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力升高而增加。柔性指標(biāo)則與其成反比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力的升高而降低。
  需要補(bǔ)充的是，在剛開(kāi)機(jī)擠出時(shí)會(huì)偶然發(fā)現(xiàn)個(gè)別型材沒(méi)有崩口現(xiàn)象，但卻發(fā)現(xiàn)其內(nèi)筋已有輕微氣泡，這又是一個(gè)新問(wèn)題。有三種假設(shè)：
  ①此段型材擠出時(shí)的加工溫度要高于常規(guī)工藝溫度，如果是則說(shuō)明前面我們所設(shè)定的加工工藝溫度偏低，型材欠塑化，而要提高工藝溫度卻不要讓其內(nèi)筋發(fā)泡，則要適當(dāng)增加穩(wěn)定劑的用量，這當(dāng)然也與物料的擠出速度即物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間有關(guān)。
  ②螺桿芯溫過(guò)高，如是這種情況則更好解決，適當(dāng)降低螺桿芯部溫度便可。
  ③主機(jī)沒(méi)有開(kāi)真空或真空度過(guò)低。如是這樣則型材的加熱后狀態(tài)不過(guò)關(guān)，如果加熱后狀態(tài)沒(méi)有問(wèn)題則還是要回到前面兩個(gè)問(wèn)題中去。

我司（東莞怡美塑膠制品有限公司）主營(yíng)：PVC防撞扶手、擠出異型材、T型封邊條、玻纖管、PC亞克力燈罩、密封條等各種塑膠異型材及裝飾邊條

怡美小編小廖

2015-1-28