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怡美分享造成塑料型材發(fā)脆原因及解決（4）

塑料型材為什么會發(fā)脆基本是在塑料制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其中主要特征有:下料時崩口、冷沖破裂等。造成型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為配方及混料工藝不合理、擠出工藝不合理、模具設(shè)計不合理、切口有崩口現(xiàn)象等幾種原因，上篇講了模具設(shè)計不合理這次講切口有崩口現(xiàn)象？

四.切口有崩口現(xiàn)象

值得我們商討的是有一種情況，在型材取樣試驗(yàn)時，無論是冷沖、角強(qiáng)度還是加熱后尺寸變化率等都達(dá)標(biāo)，(GB/T8814-2004)，但是在下料時切口還是有輕微不明顯的崩口現(xiàn)象，特別是內(nèi)筋。一種說法，此種現(xiàn)象屬正常現(xiàn)象是受外界因素影響即：

①門窗制作時，加工環(huán)境溫度低于12℃。這不僅對下料造成崩口，而且對焊角強(qiáng)度等都會造成一系列影響；

②下料時進(jìn)鋸速度過快，通常這時切割鋸切割時聲音比較急促且尖銳；

③切割鋸片老化或有脫齒現(xiàn)象。

另一種則認(rèn)為還是型材本身的原因，即配方和擠出工藝等，筆者認(rèn)為這幾個方面兼而有之，除以上說法外。這里面還有一個剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的協(xié)調(diào)問題。即只要找到其最佳平衡點(diǎn)，那么問題就會迎刃而解。

(1)配方體系對剛性指標(biāo)和柔性指標(biāo)的影響，配方中要增加或減小剛性指標(biāo)必然要增加或減少填料，而增加填料又直接影響其柔性指標(biāo)。填料過多，型材便會出現(xiàn)冷沖不達(dá)標(biāo)，焊接強(qiáng)度降低。

填料過少，型材便會出現(xiàn)尺寸變化率大。相同的是增加或減小柔性指標(biāo)，必然要增加或減小抗沖改性劑或加工助劑，而增加或減小加工助劑又直接影響其剛性指標(biāo)。加工助劑過多，則型材剛性指標(biāo)下降；加工助劑過少，則型材剛性指標(biāo)上升，在配方中這兩者是一個既矛盾又統(tǒng)一的相互制約的因素，但不能說要提高剛性指標(biāo)卻又要保持柔性指標(biāo)便可以在增加填料的同時又無原則增加加工助劑，這是不合理的。

所以在配方體系中要確定一個最佳結(jié)合點(diǎn)，以達(dá)到其剛性和柔性的平衡。

(2)擠出工藝對型材剛性和柔性指標(biāo)的影響。擠出溫度設(shè)定的高低是影響物料塑化程度的因素之一，物料過塑化物料中的低分子聚合物分解，揮發(fā)，造成分子間結(jié)構(gòu)變化會增大剛性指標(biāo)和降低柔性指標(biāo)。

物料塑化不足，物料中各組分的分子之間還沒有充分溶合會降低剛性指標(biāo)，同時柔性指標(biāo)得到充分展現(xiàn)。螺桿轉(zhuǎn)矩和擠出壓力與型材的剛性指標(biāo)成正比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力升高而增加。柔性指標(biāo)則與其成反比，隨轉(zhuǎn)矩和壓力的升高而降低。

需要補(bǔ)充的是，在剛開機(jī)擠出時會偶然發(fā)現(xiàn)個別型材沒有崩口現(xiàn)象，但卻發(fā)現(xiàn)其內(nèi)筋已有輕微氣泡，這又是一個新問題。有三種假設(shè)：

①此段型材擠出時的加工溫度要高于常規(guī)工藝溫度，如果是則說明前面我們所設(shè)定的加工工藝溫度偏低，型材欠塑化，而要提高工藝溫度卻不要讓其內(nèi)筋發(fā)泡，則要適當(dāng)增加穩(wěn)定劑的用量，這當(dāng)然也與物料的擠出速度即物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間有關(guān)。

②螺桿芯溫過高，如是這種情況則更好解決，適當(dāng)降低螺桿芯部溫度便可。

③主機(jī)沒有開真空或真空度過低。如是這樣則型材的加熱后狀態(tài)不過關(guān)，如果加熱后狀態(tài)沒有問題則還是要回到前面兩個問題中去。

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