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    塑料異型材擠出技術(shù)包含三大相互關聯(lián)密切相關的關鍵技術(shù)系統(tǒng)，即配方（工藝）設計與原料配混技術(shù)、擠出設備技術(shù)、擠出模具技術(shù)。這三大技術(shù)系統(tǒng)有機地結(jié)合在一起，構(gòu)成塑料異型材擠出技術(shù)的核心。上篇說了配方（工藝）設計與原料配混技術(shù)系統(tǒng)和擠出設備技術(shù)，這次來說說剩下擠出模具技術(shù)

    在具備完善的配方（工藝）設計和擠出設備之后，沒有相應的模具配套支持，要擠出良好塑料異型材制品是不可能實現(xiàn)的。擠出模具是決定型材制品表面質(zhì)量優(yōu)劣和擠出產(chǎn)率高低的關鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發(fā)揮出擠出設備的最大潛力且讓其穩(wěn)定地進行高產(chǎn)率生產(chǎn)。因此，擠出模具技術(shù)系統(tǒng)是擠出技術(shù)系統(tǒng)的技術(shù)關鍵之一。

    1.依擠出設備經(jīng)濟產(chǎn)量確定模具截面尺寸，即模具規(guī)格。

    2.在確定好模具截面規(guī)格后，應認真計算定型模長度L，一般型材按L=400t2v計算(t－制品最大壁厚cm；ｖ－牽引速度cm/s；L-定型模長度cm)，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長度。應保證模具有足夠的定型冷卻長度，有利于發(fā)揮設備潛力。

    3.模具冷卻和真空口應設計合理均勻，便于高效冷卻又不產(chǎn)生冷沖擊應力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面結(jié)構(gòu)不同，設計各有特點，但達到的總體要求應是保持型材各實體部分（尤其是截面形狀復雜時的各內(nèi)筋）同時得到均勻充分的冷卻。

    4.模具尺寸應與定型臺匹配，加熱片不應影響模具安裝調(diào)整。不同規(guī)格模具在同一擠出設備上應用時，應盡量保證聯(lián)接方式一致并便于安裝和調(diào)整操作，氣、水接頭數(shù)量相配，便于識別和連接。

    5.機頭模具上應有相應的溫度插孔、壓力插孔并且位置適宜。

    6.注意模具與設備的完整匹配，不僅性能匹配恰到好處，而且視覺效果渾然一體。