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    塑料異型材擠出技術包含三大相互關聯密切相關的關鍵技術系統，即配方（工藝）設計與原料配混技術、擠出設備技術、擠出模具技術。這三大技術系統有機地結合在一起，構成塑料異型材擠出技術的核心。上篇說了配方（工藝）設計與原料配混技術系統和擠出設備技術，這次來說說剩下擠出模具技術

    在具備完善的配方（工藝）設計和擠出設備之后，沒有相應的模具配套支持，要擠出良好塑料異型材制品是不可能實現的。擠出模具是決定型材制品表面質量優劣和擠出產率高低的關鍵因素，它的主要作用是保證塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發揮出擠出設備的最大潛力且讓其穩定地進行高產率生產。因此，擠出模具技術系統是擠出技術系統的技術關鍵之一。

    1.依擠出設備經濟產量確定模具截面尺寸，即模具規格。

    2.在確定好模具截面規格后，應認真計算定型模長度L，一般型材按L=400t2v計算(t－制品最大壁厚cm；ｖ－牽引速度cm/s；L-定型模長度cm)，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長度。應保證模具有足夠的定型冷卻長度，有利于發揮設備潛力。

    3.模具冷卻和真空口應設計合理均勻，便于高效冷卻又不產生冷沖擊應力，便于真空吸附定型又不易于卡模。一般依制品截面結構不同，設計各有特點，但達到的總體要求應是保持型材各實體部分（尤其是截面形狀復雜時的各內筋）同時得到均勻充分的冷卻。

    4.模具尺寸應與定型臺匹配，加熱片不應影響模具安裝調整。不同規格模具在同一擠出設備上應用時，應盡量保證聯接方式一致并便于安裝和調整操作，氣、水接頭數量相配，便于識別和連接。

    5.機頭模具上應有相應的溫度插孔、壓力插孔并且位置適宜。

    6.注意模具與設備的完整匹配，不僅性能匹配恰到好處，而且視覺效果渾然一體。