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    有些塑料型材制品在生產的時候表面會出現有小暗紋銀絲，導致有瑕疵。所以下面說說有哪幾種不同類型的銀絲及對應的解決方法?這次我們看看什么是脈沖銀絲，出現脈沖銀絲的因素及消除方法

    所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀，而是指預塑螺桿

    后退加料時，出現不均勻的跳動現象，猶似脈沖。這種現象的出現主要是反映了落料不正常，此時，料筒中容易進入空氣，注射時空氣隨熔料進入模腔形成銀絲。

    這類銀絲的主要特征是產生的位置和數量無一定規律性，有時伴隨發生欠注，縮水和內部氣泡等故障。但主要應根據預塑過程中螺桿有無脈沖跳動現象和注射終了時料墊是否恒定來確定銀絲的性質。

    消除脈沖銀絲的方法是針對脈沖現象的成因采取相應措施。其產生原因及處理方法如下：
    (1)、料筒后段溫度太高，使進料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。應適當降低料筒后段溫度。

    (2)、料溫過低，樹脂塑化不良，引起預塑電機負載過大，螺桿轉速失常。應適當提高成型溫度，加強塑化。

    (3)、螺桿背壓太小，通常背壓不應小于注射壓力的十分之一。

    (4)、料斗保溫裝置設置或使用不當。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時間過長，致使料粒在高溫下粘接成塊，影響落料。

    在正常生產過程中有時突然出現脈沖現象，這往往是由于個別自控儀表失靈或料筒加熱裝置出現故障，造成料筒后段溫度失常所致，因此，在調整溫度的同時，應檢查儀表和電路有無異常。

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