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     擠出工序中導(dǎo)致塑膠型材發(fā)脆的問題分析，塑膠型材發(fā)脆的原因分析：

    塑膠型材制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能，由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中會(huì)發(fā)生裂紋。

    在生產(chǎn)制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。

    塑膠制品在冷卻時(shí)存在溫度梯度，收縮不均產(chǎn)生應(yīng)力。

    熔體進(jìn)入溫度較低的模具時(shí)，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。

    塑膠制品心部凝固相當(dāng)緩慢，以致于當(dāng)澆口封閉時(shí)，制品中心的熔體單元還未凝固，這時(shí)注塑機(jī)又無法對(duì)冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料。

    這樣塑膠型材制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。

    如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應(yīng)力，但是在澆口附近會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

    由此看來熱塑性聚合物在成型時(shí)，模內(nèi)壓力越大保壓時(shí)間越長，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小反之會(huì)使壓縮應(yīng)力增大。

     擠出工序中導(dǎo)致塑膠型材發(fā)脆改善對(duì)策：增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時(shí)間。可在產(chǎn)品中出模后進(jìn)行“熱水浴”，消除殘存應(yīng)力。

    東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.獨(dú)立模具房，專門開模定制多種材質(zhì)形狀異型材的模具及成品設(shè)計(jì)方案，27年設(shè)計(jì)定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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     素材來源:中塑