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    透明塑料型材由于透光率要高，必然要求透明塑料型材制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

    擠塑生產(chǎn)工藝方面應(yīng)注意的問(wèn)題(包括塑機(jī)的要求)， 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在擠塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問(wèn)題：

    應(yīng)選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的塑機(jī);

    注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度;

    生產(chǎn)壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

    注射速度：在滿(mǎn)足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級(jí)注射;

    保壓時(shí)間和成型周期：在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減少熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;

    螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;