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?    CPE即氯化聚乙烯，由專用高密度聚乙烯(HDPE)經氯化而制得的，即用氯原子部分取代HDPE分子鏈上的氫原子的產物。干燥后為白色粉末，無毒。

    影響CPE性能的三大因素：

    1、所用PE種類的：    由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度，但這種CPE與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。

    2、原料粒子的大小：    粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于有機溶劑，粒度范圍在0.1-200 μm最佳。

    3、CPE氯化程度的高低：氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑。

    現使用最多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其結晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。

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