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    塑膠型材制品熔接痕缺陷分析：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度?？朔劢雍鄣霓k法與減少制品凹陷的方法基本相同。

    一、設備方面：    塑膠型材制品塑化不良，熔體溫度不均，可延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

    二、塑膠型材模具方面   

    (1)模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

    (2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

    (3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

    (4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

    三、塑膠型材制品工藝方面  

    (1)提高注射壓力，延長注射時間。

    (2)調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

    (3)調好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細;溫度低，減少氣態物質的分解。

    (4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。

    (5)降低合模力，以利排氣。

   (6)提高螺桿轉速，使塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

    四、塑膠制品原料方面  

    (1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

    (2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

    五、塑膠型材制品設計方面  

    (1)壁厚小，應加厚制件以免過早固化。

    (2)嵌件位置不當，應以調整。

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