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    現在，擠出塑料型材的應用已經廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時候，顏色不穩定是常見的問題。

    1、首先，要檢查的是擠塑機的溫度，顏色不穩定，跟擠塑機的溫度時高時低是有關聯的，所以，在擠出塑料型材加工時，一定要優先檢查。

    2、有的時候背壓調的過大，生產周期的不穩定，生產周期不穩定，時開時停，都會使顏色發生變化的。

    3、混料工沒有按照混料工藝來混合色粉和原料，比如時間不足、加料方式或者是加料的順序不一致導致色分不均勻，這也是造成塑料制品顏色不穩定的原因之一，所以，在加工塑料外殼時也是要重點檢查的。

    4、由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，最后就會造成塑料加工顏色的不穩定。

    5、水口料的回用量時多時少，這對淺色塑件的影響較大。

    6、原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對擠出塑料型材顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

    7、色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。

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