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    PVC型材是一種常見的材料，用途廣泛，但在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)白點問題。這些白點是未被充分塑化的顆粒，即熔體塑化不完整所致。下面將從擠出工藝、擠出設(shè)備和塑料原料三個方面介紹白點問題的解決方法。

    擠出工藝方面，若螺桿背壓太低會導(dǎo)致熔體塑化不完整，產(chǎn)生白點，此時應(yīng)增加螺桿背壓；若螺桿轉(zhuǎn)速過快，原料塑化時間短，也容易出現(xiàn)白點，應(yīng)適當(dāng)控制螺桿轉(zhuǎn)速；如果熔體溫度較低，就不能將全部原料塑化，也會產(chǎn)生白點，此時應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

    擠出設(shè)備方面，若機筒直徑太小，容積太高會使熔體塑化不均勻，產(chǎn)生白點，此時應(yīng)更換較大的機筒，以縮短行程；若擠出螺桿磨損太大，也會降低塑化能力，產(chǎn)生白點，應(yīng)認真檢查擠出螺桿，必要時進行修復(fù)或更換；若螺桿緊縮比太小，原料難以均勻塑化，也會產(chǎn)生白點，此時應(yīng)增加螺桿的緊縮比；若螺桿長徑比太小，原料難以均勻塑化，也會產(chǎn)生白點，此時應(yīng)選用長徑比較大的螺桿。

    綜上所述，要解決PVC型材生產(chǎn)中出現(xiàn)白點的問題，需要從擠出工藝、擠出設(shè)備和塑料原料三個方面進行全面分析和改進。只有在各個方面都做好了控制和改進，才能保證PVC型材的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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