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擠出塑料型材模具制造中的拋光工藝

在擠出塑料型材模具制造過程中，拋光是一道至關(guān)重要的工序，不僅可以提高擠出塑料型材?工件的美觀性，同時(shí)也能改善材料表面的耐腐蝕性和耐磨性。在精密模具的鏡面加工中，我們主要采用機(jī)械拋光的方法。為了獲得高質(zhì)量的拋光效果，我們需要選擇高質(zhì)量的拋光工具和輔助品，如油石、砂紙和鉆石研磨膏等，同時(shí)根據(jù)前期加工后的表面狀況選擇合適的拋光程序。

首先，經(jīng)過銑、電火花或磨等工藝處理后的表面，我們可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行粗拋光。接下來是半精拋光，主要使用砂紙和煤油，砂紙的號數(shù)依次為#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。需要注意的是，#1500的砂紙只適用于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。
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最后是精拋光，主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#10000）。當(dāng)精度要求達(dá)到1μm以上（包括1μm）時(shí)，我們需要在清潔的拋光室內(nèi)進(jìn)行拋光處理。若要達(dá)到更精密的拋光要求，則必需在絕對潔凈的空間內(nèi)進(jìn)行操作。在拋光過程中，灰塵、煙霧、和口水沫都有可能導(dǎo)致高精密拋光表面受到破壞，因此需要格外注意。

總結(jié)：通過選用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助品、按照先粗后精的程序進(jìn)行機(jī)械拋光，并在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行操作，我們可以獲得高質(zhì)量的擠出塑料型材模具拋光效果。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。PVC異型材，abs異型材，pp異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，30年設(shè)計(jì)定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
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