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 一、 PVC型材生產(chǎn)工藝流程

原輔料過(guò)篩     配方稱(chēng)量    高速熱混    冷混   過(guò)篩    儲(chǔ)料風(fēng)送    擠出    定型    牽引    切割    檢驗(yàn)    入庫(kù)

二、 硬質(zhì)PVC型材加工工藝及產(chǎn)品性能

（一）、混料設(shè)備與工藝及產(chǎn)品性能

現(xiàn)代硬質(zhì)PVC異型材加工使用雙螺桿擠出機(jī)對(duì)混合粉料直接進(jìn)行擠出，其塑化混合能力和產(chǎn)量大幅提高。但是，雙螺桿擠出機(jī)的正位移輸送能力遠(yuǎn)大于螺桿的混合能力，直接用雙螺桿擠出機(jī)擠出產(chǎn)品仍不能得到分散良好、塑化均勻的產(chǎn)品，因此在進(jìn)入擠出機(jī)前必須對(duì)配方原料進(jìn)行預(yù)混，包括熱混和冷混兩個(gè)階段，使混合料取得較好的的預(yù)分散和塑化效果，同時(shí)取得較高的表觀密度。

1、混料的目的：混料就是將PVC和助劑按配方要求經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后，在高速混合機(jī)中經(jīng)熱混和冷混后使其達(dá)到半凝膠度高，流動(dòng)性好，均勻密實(shí)的干混料。

2、混料設(shè)備：原材料的輸送與儲(chǔ)存部分、計(jì)量部分、盒式輸送帶，熱混和冷混鍋、干混料存儲(chǔ)與輸送部分、動(dòng)力風(fēng)機(jī)和中央控制部分組成。                                                                          

3、混料的流程：

PVC儲(chǔ)罐   PVC秤 群青    

輔料罐                    熱混   冷混    緩沖罐    篩分機(jī)  

輔料秤     輔料復(fù)秤 干混料罐

微料罐     微料秤           中間倉(cāng)

擠出機(jī)料斗

4、混料工藝：混料過(guò)程中一方面是助劑的均勻分散，另一方面則是使樹(shù)脂半凝膠化，凝膠化：PVC樹(shù)脂即有顆粒細(xì)化，粒徑均勻的形態(tài)變化，形成松散的粉料。它的工藝控制點(diǎn)、加料量、冷卻水溫度、混料溫度和時(shí)間等是控制干混料質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。

A、加料量與升溫速度有一定的關(guān)系，即熱混機(jī)中物料的熱量只是攪拌葉片剪切和物料之間產(chǎn)生產(chǎn)熱量。所以投料量有一個(gè)的最佳值，如果加料量太多，物料翻騰阻力大影響升溫速度，致使轉(zhuǎn)速下降，給混料帶來(lái)不利。加料量少內(nèi)部剪切熱達(dá)不到，混料時(shí)間長(zhǎng)直接影響混料效率。經(jīng)實(shí)驗(yàn)控制在70%左右為最佳。

B、混料溫度：混料溫度的影響干粉料性能的主要因素之一。熱混溫度在一般為120℃左右 冷混卸料溫度一般低于40℃。原料的含水量必須合乎優(yōu)質(zhì)品的要求，并應(yīng)通過(guò)排氣以除去物料中的水分。

C、冷卻水溫度：冷混缸的冷卻水溫度通常控制在13～15℃。

D、混料時(shí)間：物料經(jīng)歷壓實(shí)、均化等過(guò)程需要有一定時(shí)間來(lái)完成。混料時(shí)間受混料溫度的影響，時(shí)間稍長(zhǎng)有利于物料的均勻分散。一般在7-8分鐘。還要受到混合機(jī)內(nèi)加料量和加料順序的影響。混料工藝的好壞直接影響到物料的凝膠化程度，混料效果不好，設(shè)置再好的擠出工藝都不能達(dá)到要求。

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怡美小編小廖

2015.10.8