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（二）PVC型材輸送設備與工藝及產品性能

    干混料離開混料系統后在進入儲料系統前一般需經過篩分環節，以篩除干混料中的粗大粒子。這些粒子混入干混料中會影響擠出產品的質量，比如會形成黃線甚至糊料等。還有一些大顆粒原料未能完全破碎，生產時也會影響產品質量。過篩正是避免這種非正常物料進入擠出系統的良好手段，對于大型的混料系統，過篩后干混料一般通過正壓或負壓風送進一個儲料罐，進行靜置熟化過程。干混料的存放：混合料要在儲料罐中靜置24小時以上，使物料進一步熟化，并消除混料過程中產生的靜電，提高干混料的流動性。試驗表明，靜置24小試后，混合料的表觀密度明顯增加。混料靜置時間短，易發生型材發喘（平行雙螺桿反應尤甚），在靠自重喂料的設備易發生“架橋”現象。

（三）、PVC型材擠出設備與工藝及產品性能

    使用粉料直接進行硬質PVC異型材擠出，主要使用的設備是雙螺桿擠出機，分別有錐形雙螺桿擠出機和平行雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機壓縮比大塑化也較好，擠出量不大。平行雙螺桿擠出機擠出量大。目前大型的異型材擠出機都是平行雙螺桿。平行雙螺桿擠出機的螺桿按功能分為四段，分別為加料段塑化段、排氣段和均化段。加料段是四段螺桿結構中最長的一段，主要是對原料進行預熱，同時逐漸將原料壓縮密實；為了容納更多的原料，加料段螺紋間距較大。到了塑化段，螺紋間距明顯變笮，物料受到剪切作用和壓力大大加強，在剪切和外熱作用下，物料迅速塑化，由加料段的粉狀物料逐漸熔化成半熔融狀并包覆在螺桿表面。到了排氣段，螺紋間距較大，使物料充分散開，通過真空負壓盡可能將物料中的水分和揮發物等排走。均化段的作用是保持一定的熔體溫度，進一步促進物料的塑化，不僅達到各質點塑化的均勻、溫度的均勻，還達到各質點運動速度的均勻，實際生產中，觀察真空孔處物料的狀態還可以判斷其塑化的情況，從而指導工藝的設定與調整。

（四）、擠出下游設備與工藝及產品質量

1、冷卻定型裝置（定型臺）

    從擠出機頭口模出來的型坯，其形狀及尺寸與制品要求相近，必須經過冷卻定型裝置方能獲得所需的形狀與尺寸，而且還影響著型材的質量。

    定型臺面上有真空定型水箱，一般用3-5臺真空泵完成定型水和真空度，由2-4臺循環水泵完成冷卻水的循環，水壓為1-3.5bar，水溫一般控制在15±1℃。一般主型材干定型負壓在-0.5－-0.7MPa,渦流水箱真空負壓一般在-0.002——-0.013MPa，渦流水箱主要優點是冷卻效果好，冷卻均勻，成型尺寸準確。定型臺可以橫向，縱向水平位置調整，以調整與機頭模具對正位置。

2、牽引裝置（牽出機）

    牽引裝置是連續擠出異型材必要的輔助裝置，它的作用是給由機頭擠出已初步成型的型材，提供一定的牽引力和速度，克服冷卻過程中所產生的磨擦力，使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中牽引出，以獲得符合要求的型材。牽引壓力一般設定為0.2——0.3MPa,壓力過大會將型材壓變形，壓力過小會引起打滑，達不到牽引的目的。

3、切割裝置

切割裝置是將型材按要求切割一定長度的裝置，當牽引裝置把冷卻定型后的型材牽引到設定距離后，型材觸發卸料架上的行程開關，切割鋸壓塊壓緊型材，同時氣缸帶動驅動電機及切割鋸片由下向上移動，鋸片高速旋轉，切斷型材，鋸屑由吸塵裝置回放。切割時進刀速度不能太快，速度太快容易導致型材切口崩裂，甚至破裂。

4、卸料架

    切割后的型材由卸料架平穩放在托架上，按要求打包裝車。

更多詳情：

PVC型材 http://www.bluebt.cn/products-117151-0-0.html  

怡美小編小廖

2015.10.8