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    軟硬共擠技術是近幾年發展起來的一種新興異型材料復合成型技術，所說的軟硬共擠技術通常是指一軟一硬兩種性能的材料成為熱熔體后利用兩臺擠出機擠向同一成型模具， 并在各自的流道內流動，然后在擠出模口之前匯合， 而后定型冷卻，最終形成具有軟硬兩種材質和功能的型材制品，這種成型技術充分發揮了不同材料的特性，使產品得到特殊要求的性能， 如防氧化和防濕能力、熱成型和熱粘合能力、良好的力學性能等， 從而能夠提高產品的檔次，降低產品的成本，因此，軟硬共擠技術越來越廣泛應用于異型件的成型生產中。

    在軟硬共擠技術中，從材料選擇及共混改性技術、模具設計技術以及工藝參數設計是影響軟硬共擠成型的關鍵技術。下面我們來說說材料選取的有那些要求呢？

    材料選擇及共混改性技術軟質材料和硬質材料通常情況下熔點、熱穩定性、表面能等性能有均會有差異，當軟硬兩種材料分別由兩臺擠出機向一副口模擠出，由于各材料在其擠出機及進料流道的熔體壓力、流變特性不同將導致在口模中的流變特性不穩定，無法實現雙組分的穩定共擠出，導致軟硬兩種材料在熔融狀態很難粘結在一起，只有通過分子量調控技術、復合熱穩定劑的研究與使用、耐熱基團的引入等技術，在各種材料中加入不同的組分，改變其分子結構或聚集態結構，使軟硬兩種材料表面能相互接近，實現同一擠出模具溫度下不同材料都處于熔融狀態且不至分解，以滿足軟硬共擠的基本工藝要求。

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    素材來源：百度文庫，網絡